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成功案例
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薄膜挤出滚轮模温机成功案例
薄膜挤出滚轮模温机成功案例

功能薄膜,共挤出吹塑复合薄膜成型故障的排除:
 
不正常现象 产生原因 解决方法1 泡管歪钭 1;机头口模间隙不均匀 1;调整口模间隙均匀2;装配的机头不符合要求 2;应重新装配3;牵引辊不正 3;调整2 薄膜厚度不均 1;机头内料流通道及环形 1;应折御机头,重新调整间隙缝隙分布不均匀2;泡管冷却不均匀 2;应调整风冷环的安装位置及风冷环的出风量,使其与机头对中且出风均匀3;泡管歪钭 3;应调整泡形4;水冷环不对中或不水平 4;应调整水冷环的安装位置和水平度,使其与机头对中且保持水平.5;泡管周围空气流动太大 5;应在泡管周围置挡风屏障,排除外界气流的干扰。6;口模温度太低 6;应适当提高温度3 熔料线 1;机头压缩比太小 1;应改进机头设计,加大压缩比。2;机头温度控制不当. 2;应适当调整4 挂料线 1;上料口有析出物及杂质 1;应使用铜刮刀铲除,严重应折机头.2;机头温度控制不当,熔料 2;应适当降低机头温度过热分解3;机头结构设计不当,流道 3;应改进机头设计,消除滞料死角内有滞料死角.5 丝 纹 1;口模及芯棒加工粗糙. 1;应提高加工精度,流道表面必须具有较高的光洁度2;人字板或导辊表面有异物 2;应清除异物6 黄点破洞 1;过滤网阻塞,熔料过热分解 1;应更换过滤网.2;机头温度太高,特别是尼龙 2;应清理机头内的焦化滞料